深孔综合起爆法-深孔爆破测振

深孔爆破对于爆破测振仪的选择一般采用低频型1~500hz

采用电力起爆，其优点是可以在起爆前进行电雷管和起爆网路的检测，判定起爆网路的安全可靠性。起爆人员可以在距爆区距离较远的安全地点进行起爆操作，并可不受时间限制。但一次起爆雷管较多的电爆网路连接复杂，能否准爆必须经过网路设计与计算，起爆规模及分段延时受到雷管数量及起爆设备的限制。

采用塑料导爆管雷管起爆，其优点是网路分段延时不受限制，可任意实现孔间（排间）微差，网路连接简便并且不受外来电流的影响。但导爆管网路也有缺点，导爆管长度不一定能满足孔深要求，孔内接长接点多使用起来感觉不方，因导爆管网路不能检测而难以发现隐患。

深孔爆破中也常采用导爆索起爆，其优点明显：导爆索单根长度为50m/圈，可满足一般深孔要求；导爆管网路爆速达6000m / s以上，可加强起爆能量，并可采用间隔装药提高和改善爆破效果。但导爆索必须通过雷管引爆和才能实现分段、微差起爆。

为了提高起爆系统的准爆率及安全性，考虑到各种爆破器材的不同性能，单独使用一种起爆方法难免各有千秋，如果将两种以上起爆方法综合使用，就可形成一种准爆程度较高的混合网路。

2010年底笔者在涉及湖北、重庆两地的利川毛滩河水电工程中进行的危岩排除爆破中，采用深孔综合起爆方法取得了良好的爆破效果。

该水利工程当时处于施工阶段，设计方考虑到库区上方存在巨石危岩隐患，拟采用爆破方法提前排除。因库区地形陡峭（相对高差约300m）、人行困难，不宜采用浅孔或硐室爆破，设计决定采用深孔爆破方法一次排除危岩。

排危爆破设计，共钻孔约80余个、孔径100mm、孔深平均超过30m、孔排距为3.0~4.0m之间。因地形陡峭钻机设备无法整体运上山顶，施工队将地质钻机拆卸后运上山，到位后再重新安装进行钻孔。

由于爆破一次使用的炸药数量较大，工地库存炸药的单一品种均不能满足用量需要，在装药过程中共使用三种规格的炸药：

￠80×500mm的乳化炸药，延米装药量约为6 kg / m。

粉状铵油炸药，延米装药量约为5 kg / m。

￠32×200mm的乳化炸药，延米装药量约为4 kg / m。（4节一捆）

共80余个钻孔总装炸药量约为10 t。

起爆方法根据工地起爆器材现有品种，采用综合起爆形式，以达到扬长避短、稳妥可靠的目的。

深孔内采用导爆索起爆炸药（50m / 卷），根据需要长度截用，避免孔内接长（工地库存导爆管长度为5~7m、电雷管脚线长度为2m）。

孔口及分区连接采用非电毫秒雷管，孔口为高段（ms14）非电毫秒雷管引爆导爆索，分区连接采用低段（ms3~ ms5）非电毫秒雷管接力延时传爆。

爆破网路末端采用普通电雷管引爆，适宜控制安全距离和起爆时间。

考虑到一次起爆药量较大、超过10吨，装药起爆分两次进行，爆破后效果良好，基本达到处理危岩的要求。由于危岩处理爆破临空面充分，孔内又采用了间隔装药，孔间、排间采用了微差延时爆破，爆破震动感深沉但不剧烈，距爆破点后坡高处不到100m的土墙民房及电杆未受爆破震动明显影响。

值得一提的是现在公安部门提倡使用的数码电子雷管，微差时段准确，一次起爆雷管数量几乎不受准爆电流限制，并且雷管起爆必须使用专用设备、安全性好，是属比较理想和先进的起爆技术，但因其价格昂贵、操作复杂目前尚难普及，但从长远和发展的前景看，数码电子雷管起爆必将逐步取代其他起爆方法。

对于爆破测振仪" href="http://www.zkck.com" target="_blank">爆破测振仪的选择，国内主要是使用中科爆破测振仪。