边坡应用光面爆破技术的总结

爆破振动监测仪|爆破测振仪|振动测试运用

光面爆破技术作为一项成熟的爆破技术，已在全国范围内广泛应用，在永久性边坡爆破中得到了广泛的推广和应用。在工程施工中，为实现最终边坡的稳定，引进采用了光面爆破技术。

光面爆破亦称“密眼小爆破”，就是通过控制爆破的作用范围和方向，使爆后的岩石光滑、平整，防止岩面开裂，以减少超、欠挖和支护的工程量，增加岩壁的稳固性，减少爆破的震动作用，进而达到控制岩体开挖轮廓的技术。它通过合理地选择各种参数，严格控制装药量，科学布置各种眼孔，按照一定的顺序装药、起爆，以及利用岩石抗拉强度远远低于其抗压强度的特性，可以有效的组织爆破应力。使用爆破测振仪监测对周边环境的影响。通过半年多采用最终边坡应用光面爆破技术，特总结如下：

采用光面爆破与普通爆破相比有如下特点： 

1、周边轮廓线较精确的符合设计要求；

2、爆破后的岩面光滑平整，肉眼几乎看不到爆破裂隙，可保持围岩的整体性和稳定性，有利于施工安全；

3、可减少超挖或欠挖，节约装运费用，使回填支护等工程量和费用降低；

4、光面爆破与普通爆破相比，可节省炸药15%左右；

5、抗震性能好。

一、光面爆破施工工艺、施工技术要点：

1、布眼

钻眼前，由测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出周边炮眼位置，误差≤5cm。

2、钻眼

钻眼时，先定位开眼，轴线与隧道轴线保持平行，先用短钻杆定位，再用长钻杆加深。操作平台就位后按炮眼布置图正确钻孔，掏槽眼和周边眼的钻眼精度要控制在5cm以内。要求施钻工人要熟悉炮眼布置图，能够熟练的操作穿孔机械。特别是周边眼，要由经验丰富的老钻工施钻，准确控制周边眼外插角，眼深3m时外插角＜3。；眼深5m时外插角＜2。；尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm；并根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。 周边眼是光面爆破的关键所在，周边眼应做到“准、齐、平、直”，即钻孔位置准确；炮眼底部要整齐（在同一平面内）；炮眼“平直”即炮眼之间要平行。炮眼外插角一定要控制在最小范围内，保证眼底不超过开挖断面轮廓线10cm。底眼一般比周边眼深20cm。

3、清孔

装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑清理干净，以便装药。

4、装药

按炮眼设计图和确定的装药量自上而下分片分段进行，雷管对号安设，定人、定位、定段别，按要求用炮泥堵塞，堵塞长度严格按照设计进行。 周边眼宜采用小直径药卷和低爆速炸药，装药量应具有破眼所需的应力量，又不至造成对围岩的严重破坏，借助导爆索实现空气间隔装药，使炸药均匀的分布在整个炮眼内，有利于形成光面。

5、联结起爆网络

常用孔内控制微差爆破，若一次爆破孔眼数量较多，而雷管段数不够用时，可采用孔内、孔外混合及串联、并联混合网络实现其微差爆破，充分保证起爆的可靠性和准确性。

6、光面爆破施工技术措施

（1）、对爆破人员进行相关培训，并持证上岗，使操作人员充分了解隧道光面爆破的相关知识，掌握重点，提高其操作的熟练程度；

（2）、采用合理的不耦合装药结构；

（3）、严格掌握内圈眼孔的爆破效果，为周边眼孔的爆破提供爆破临空面；

（4）、严格控制装药集中度，特别是周边眼孔。为加强眼底岩石的爆破，眼底适当加强装药。

二、影响光面爆破效果的主要因素

1、地质因素

光爆区岩石的种类、硬度、风化程度、结构构造、节理裂隙发育情况、层理及其走向，以及不良地质现象（如断层、夹层、褶皱、溶洞等），都会直接影响光面爆破的效果。一般情况，中硬以上岩石（f>8），若其整体性好、节理裂隙不发育、风化不严重，其光爆效果好；若岩石的整体性差、节理裂隙发育、层理多且其走向与设计边坡走向不一致，其光爆效果不好，不宜进行大面积的光面爆破。 

2、爆破参数

在地质条件确定的情况下，爆破参数选择的合理与否是影响光爆效果的关键因素。如炮孔间距和抵抗线过大，爆破后边坡的平整度就差，超欠挖也较大；线装药密度过大，易造成边坡保留侧岩石破坏较严重，影响边坡的稳定，且超挖严重，半孔率低；线装药密度过小，则达不到光爆的效果，欠挖严重，需进行二次刷坡，造成更大的浪费；一般要求不耦合系数为2～5，其值过大或过小都会影响光爆效果，特别是影响半孔率。

3、装药结构

光爆孔有连续装药和间隔装药两种不耦合结构。在进行光面爆破装药结构设计时，必须根据地形地质情况，选择合理的装药结构，光爆孔装药结构选择的不合理，会造成边坡局部破坏较大，超欠挖严重，使得平整度下降。

4、堵塞

在线装药量、装药结构和不耦合系数确定的情况下，堵塞时要保证回填物不会下落至装药段，否则，不耦合系数将会改变，影响光爆效果。

5、起爆间隔时间

主炮孔和缓冲孔微差间隔时间一般为100～150毫秒，缓冲孔和光爆孔微差间隔时间为75～110毫秒，间隔时间过长或过短都将影响光爆质量。

6、施工因素

影响光爆效果的施工因素主要有炮孔定位误差和钻孔角度误差。一般要求炮孔平面定位误差不大于10cm，否则将直接影响边坡的平整度。钻孔角度误差：又分为边坡平面角度误差和炮孔倾斜角度误差。 

三、施工注意事项

光面爆破的目的是沿设计轮廓线形成整齐的轮廓面，其质量标准应符合以下条件：

（1）裂缝必须贯通，壁面上下不应残留未爆落岩体。

（2）相邻孔间壁面的不平整度小于±15cm。

（3）壁面应残留有炮孔孔壁痕迹，且应不小于原炮孔孔壁的1/2～1/3。

（4）残留的半孔率，对节理裂隙不发育的岩体应达到85﹪以上；对节理裂隙较发育和发育的岩体，应达到50﹪～85﹪；对节理裂隙极发育的岩体，应达到10﹪～50﹪。   

钻孔精度是保证壁面质量标准的关键，为此，要求预裂、光面爆破的钻孔精度为：      

（1）光面孔应按设计图纸钻凿在一个布孔面上，钻孔偏斜误差不超过1°；

（2）孔口坐标误差为±10cm；

（3）钻孔底部偏差不大于15cm；      

（4）孔深为±0.5m。

四、结束语

较好的光面爆破效果是保证巷道成型规整、减少周边围岩破坏的关键。而岩石结构对光面爆破的效果存在着决定性的因素。在980平台、965平台实施光面爆破技术时，由于处在地表面，岩石结构存在大量裂隙、夹层土等有害因素，导致光面爆破未得到应有的效果，而在950平台实施光面爆破时，岩石结构相对上面两个平台而言，较为完整，光面爆破技术实施效果已卓见成效。